نیومیٹک مدار بال والوز میں رگڑ کے بغیر کھولنے اور بہترین سگ ماہی کی کارکردگی سگ ماہی کارکردگی آپریٹنگ ٹارک آپریٹنگ ٹارک اور اعلی آٹومیشن کی خصوصیات ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر پٹرولیم، گیس، کیمیائی صنعت، بجلی کی پیداوار، ایل این جی اور دیگر صنعتوں کے سیال کنٹرول سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے. اگرچہ ان والوز کی طویل سروس لائف ہے، لیکن سائنسی تصریحات کی معمول کی دیکھ بھال طویل مدت میں والو کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
مناسب دیکھ بھال نہ صرف ناکامی کی شرح کو کم کر سکتی ہے، بلکہ والوز اور نیومیٹک ایکچیویٹر کی سروس لائف کو بھی بڑھا سکتی ہے، جبکہ ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم سے کم کر سکتا ہے۔ ذیل میں نیومیٹک مدار بال والوز کی معمول کی دیکھ بھال کا ایک تعارف ہے۔
1. والو کی ظاہری شکل کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
روزانہ کے معائنے کے دوران، پہلا قدم کسی بھی غیر معمولی چیزوں کے لیے والو کی مجموعی ظاہری شکل کا مشاہدہ کرنا ہے۔
جھلکیوں میں شامل ہیں:
والو کے جسم میں دراڑیں، سنکنرن یا مکینیکل نقصان کی جانچ کریں۔
چیک کریں کہ فلینج کنکشن بولٹ ڈھیلے ہیں۔
یقینی بنائیں کہ والو نام کی تختی صاف اور برقرار ہے؛
سنکنرن کوٹنگ کے چھیلنے یا زنگ لگنے کی جانچ کریں۔
پائپ لائن کنکشن پوائنٹس پر میڈیا کے رساو کی جانچ کریں۔
اگر بصری اسامانیتا کا پتہ چل جاتا ہے، تو اس کی وجہ کا تجزیہ کیا جانا چاہیے اور مسئلے کو بڑھنے سے روکنے کے لیے بروقت دیکھ بھال کے اقدامات کیے جانے چاہیے۔
2. سگ ماہی کی کارکردگی کو چیک کریں۔
سگ ماہی کی کارکردگی براہ راست پائپنگ سسٹم کے محفوظ آپریشن کو متاثر کرتی ہے۔
بحالی کے عمل میں، توجہ مرکوز کرنا چاہئے:
رساو کے لئے والو اسٹیم پیکنگ چیک کریں۔
رساو کے لئے فلینج سگ ماہی کی سطحوں کو چیک کریں۔
جب والو بند ہو جائے تو، میڈیم کے مکمل بند ہونے کی تصدیق کریں۔
والو سیٹ سیل کی سالمیت کو چیک کریں۔
قدرتی گیس، آتش گیر/دھماکہ خیز مادوں یا زہریلے میڈیا کی نقل و حمل کے نظام کے لیے مہر کے معائنے کی تعدد میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔ صفر کے رساو کو یقینی بنانے کے لیے اگر ضروری ہو تو ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ کرائے جا سکتے ہیں۔
3. نیومیٹک ایکچوایٹر کی دیکھ بھال
نیومیٹک ایکچوایٹر ڈرائیونگ ٹریک بال والو کا کلیدی حصہ ہے، اور اس کی کام کرنے کی حالت براہ راست والو کی افتتاحی اور اختتامی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
روزانہ کی دیکھ بھال میں شامل ہونا چاہئے:
چیک کریں کہ ہوا کی فراہمی کا دباؤ ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق ہے۔
یقینی بنائیں کہ ہوا کی فراہمی نمی یا تیل کے بغیر صاف اور خشک ہے۔
ایئر پائپنگ اور فٹنگز میں لیک کی جانچ کریں۔
سولینائیڈ والوز، فلٹر ریگولیٹر اور لوکیٹر کے درست آپریشن کی تصدیق کریں۔
مشاہدہ کریں کہ آیا ایکچیویٹر آسانی سے حرکت کر رہا ہے اور غیر معمولی شور یا کمپن کی جانچ کریں۔
مستحکم اور صاف ہوا کی فراہمی مؤثر طریقے سے ایکچیویٹر کے اندرونی اجزاء کے ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتی ہے اور آپریشنل اعتبار کو بہتر بناتی ہے۔ اوپن اور کلوز والیوم ٹیسٹ باقاعدگی سے کیے جاتے ہیں۔
اگر والو لمبے عرصے تک ایک مقررہ افتتاحی یا بند ہونے کی پوزیشن میں ہے، تو آپریشن کی کارکردگی درمیانے درجے کے جمع ہونے یا ناکافی چکنا کرنے سے متاثر ہوسکتی ہے۔
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ، اصل آپریشن پر منحصر ہے، درج ذیل کو چیک کرنے کے لیے وقفہ وقفہ سے افتتاحی اور اختتامی ٹیسٹ کروائے جائیں:
ہموار آپریشن آن اور آف؛
عام کھلنے اور بند ہونے کے اوقات؛
چپچپا پن یا سستی کا وجود؛
حد سوئچ کے تاثرات کی درستگی؛
خودکار سگنلز کا درست جواب۔
باقاعدہ کاروباری جانچ ممکنہ مسائل کی جلد شناخت کر سکتی ہے اور طویل عرصے تک غیرفعالیت کی وجہ سے پیدا ہونے والے کاروباری مسائل کو روک سکتی ہے۔
4. والوز کو صاف رکھیں
صنعتی ماحول اکثر آلودگی پر مشتمل ہوتے ہیں جیسے دھول، نمی اور تیل، اور طویل- جمع ہونا والوز اور ایکچیوٹرز کے معمول کے کام کو متاثر کر سکتا ہے۔
بحالی کے عمل کے دوران، ہمیں صفائی کے درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دینی چاہیے:
جسم کی سطح؛
(a) نافذ کرنے والے ادارے کا سانچہ؛
Solenoid والوز اور کنٹرول لوازمات؛
گیس کنکشن؛
نام کی تختیاں اور اشارے کے لیبل۔
بیرونی سہولیات کے لیے، بارش کے پانی کو کنٹرول سسٹم میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے ہوا اور موسم سے بچاؤ اور دھول سے تحفظ کے اقدامات کا بھی معائنہ کریں۔
5. چکنا اور کھرچنے کی جانچ کریں۔
اگرچہ کرالر بال والو رگڑ کے بغیر کھولنے اور بند کرنے کے ڈیزائن کو اپناتا ہے، کچھ ٹرانسمیشن میکانزم کو اب بھی مناسب چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
بحالی کے معائنہ میں شامل ہونا چاہئے:
والو اسٹیم ٹرانسمیشن اجزاء کی چکنا کرنے کی حیثیت؛
بیئرنگ اور ٹرانسمیشن میکانزم پہنتے ہیں؛
مہر کی انگوٹی عمر بڑھنے؛
(a) پیکیجنگ مواد کو سخت یا پہننا؛
فاسٹنرز کی لچک۔
طویل مدتی میں والو کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مہروں اور پہنے ہوئے حصوں کو ان کی کارآمد زندگی کے اختتام پر پہنچنے کے بعد بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔
6. ایک متواتر دیکھ بھال کا منصوبہ تیار کریں۔
سازوسامان کے انتظام کو مضبوط بنانے کے لیے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک بہترین دیکھ بھال کا نظام قائم کیا جائے۔
بحالی کے منصوبوں میں شامل ہوسکتا ہے:
روزانہ بصری معائنہ؛
ہر ماہ ابتدائی اور اختتامی ٹیسٹ کے سوالات؛
ایکچیوٹرز اور کنٹرول اٹیچمنٹ کو سہ ماہی چیک کریں۔
مہر کی کارکردگی سیمی-سالانہ جانچ ہے؛
سالانہ اوور ہال اور کارکردگی کی جانچ۔
اس کے علاوہ، سامان کے انتظام اور ناکامی کے تجزیے کے لیے بنیاد فراہم کرنے کے لیے معائنہ کے اوقات، دیکھ بھال کی سرگرمیوں، متبادل پرزوں اور آپریشنل اسٹیٹس کے دیکھ بھال کے ریکارڈ قائم کیے جائیں۔
نتیجہ:
نیومیٹک ٹریک-قسم کے بال والوز میں قابل اعتماد سگ ماہی، کم آپریٹنگ ٹارک اور اعلی آٹومیشن کے فوائد ہوتے ہیں، لیکن اس کی کارکردگی کی صلاحیتوں کا بھرپور استعمال کرنے کے لیے، روزانہ کی معیاری دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔ باقاعدگی سے بیرونی، سگ ماہی کی کارکردگی، نیومیٹک ایکچیویٹر، کھولنے اور بند کرنے کے آپریشن، چکنا کرنے کی کیفیت، کمزور حصوں، وغیرہ کا معائنہ کرکے، اور ایک سائنسی مرمت کا منصوبہ تیار کرکے، ناکامی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، آلات کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور صنعتی پائپنگ سسٹم کی حفاظت اور آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1.کیا نیومیٹک ٹرونین-ماؤنٹڈ بال والوز کو ریگولر چکنا ہونا ضروری ہے؟
جی ہاں اگرچہ ٹرونین-ماؤنٹڈ بال والوز میں اے اے رگڑ-مفت سیلنگ ڈھانچہ ہوتا ہے، تاہم والو اسٹیم، ٹرانسمیشن میکانزم اور کچھ حرکت پذیر حصوں کو اب بھی لباس کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق وقفے وقفے سے چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
Q2. نیومیٹک ایکچیوٹرز کو کتنی بار چیک کیا جاتا ہے؟
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ روزانہ معائنہ کے دوران ہوا کی فراہمی اور بیرونی حصے کا معائنہ کیا جائے، اور برقی مقناطیسی والو، فلٹر ریگولیٹر والو، لوکیٹر اور نیومیٹک کنکشن کا سہ ماہی مکمل معائنہ کیا جائے۔ ہائی فریکوئنسی گردش یا اہم آپریٹنگ حالات پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے، معائنہ کا وقفہ اسی کے مطابق مختصر کیا جانا چاہیے۔
