نیومیٹک ہائی - پریشر کنٹرول والو کو برقرار رکھنے اور اس کی خدمت کیسے کریں؟

نیومیٹک ہائی - پریشر کنٹرول والوز کو اس کی ساختی خصوصیات (جیسے نیومیٹک ایکچوایٹرز اور ہائی پریشر مہروں) اور آپریٹنگ حالات (جیسے ہائی پریشر کے فرق اور سنکنرن میڈیا) پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مستقل معائنہ ، صفائی ستھرائی ، چکنا اور اجزاء کی تبدیلی مستحکم طویل - ٹرم آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔

بصری معائنہ:

لیک کے لئے والو باڈی ، ایکچوایٹر اور ایئر سپلائی پائپ چیک کریں (جیسے ، ہوا کی فراہمی کا انٹرفیس ، ڈایافرام مہر)۔
والو STEM تحریک کی ہموار ، آسنجن یا غیر معمولی کمپن کا مشاہدہ کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پریشر گیجز ، لوکیٹرز اور دیگر لوازمات مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں اور خراب یا ڈھیلے نہیں ہیں۔

صاف ہوا کی فراہمی کا نظام
فلٹرز اور پریشر ریگولیٹر کی بحالی: نمی کو نیومیٹک نظام میں داخل ہونے اور سنکنرن یا ڈایافرام کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بننے کے لئے فلٹرز اور پریشر ریگولیٹر سے کنڈینسیٹ کا ہفتہ وار وینٹنگ۔
آئل مسٹ معائنہ: اگر ایک چکنا ہوا نیومیٹک ایکچوایٹر استعمال ہوتا ہے تو ، آئل مسٹ کے تیل کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے تاکہ سلنڈر پسٹن اور ڈایافرام کی مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنایا جاسکے۔

درمیانی - اختتامی صفائی:

ذرات پر مشتمل میڈیا کے لئے یا کرسٹاللائزیشن کا شکار (جیسے کیچڑ ، نمکین نمکین) ، والو کے جسم کو وقتا فوقتا والو سیٹ ، والو کور اور سگ ماہی کی سطح سے تلچھٹ کو دور کرنے اور مہر کی ناکامی یا والو اسٹیم جیمنگ سے بچنے کے ل. لازمی طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے۔
دھات کی سطحوں کو کھرچنے سے بچنے کے لئے نرم برش یا غیر - دھاتی ٹول سے صاف کریں۔

مہر معائنہ اور متبادل
ہائی پریشر مہر: پہننے یا سنکنرن (جیسے اسپاٹ یا سکریچ) کے لئے والو سیٹ اور والو کور سگ ماہی کی سطحوں کو چیک کریں۔ اگر سطح کی کھردری RA0.8 مائکرون سے زیادہ ہے تو ، سطح کو گراؤنڈ یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
متحرک مہر: اسٹیم اسٹفنگ (جیسے گریفائٹ پیکنگ یا پی ٹی ایف ای پیکنگ) کو وقتا فوقتا تبدیل کریں اور ہر 1-2 سال بعد یا رساو کے حالات کے مطابق پیکنگ گلینڈ بولٹ پری لوڈ کو ایڈجسٹ کریں۔
ایکٹیویٹر مہر: عمر بڑھنے اور کریکنگ کے لئے سلنڈر ڈایافرام یا پسٹن مہروں کو چیک کریں۔ عام طور پر ہر 3 سے 5 سال میں ایک بار تبدیل کیا جاتا ہے (استعمال کی تعدد اور میڈیا سنکنرن پر منحصر ہے)۔
ایکٹیویٹر کی بحالی
ڈایافرام ایکٹیویٹر: چیک کریں کہ آیا ڈایافرام کریک ہے یا خراب ہے۔ ڈایافرام کو تبدیل کریں اگر موٹائی میں 20 ٪ سے زیادہ کمی واقع ہو۔
پسٹن ایکچوایٹر: پسٹن چھڑی کی سطح سے گندگی صاف کریں اور پہننے اور پھاڑنے کی وجہ سے رساو کو روکنے کے لئے خصوصی چکنائی (جیسے مولیبڈینم ڈسلفائڈ چکنائی) لگائیں۔
موسم بہار کا معائنہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایکٹیویٹر اسپرنگ کو نقصان پہنچا یا مستقل طور پر خراب نہیں کیا گیا ہے۔ اگر اسپرنگ فورس میں 10 ٪ سے زیادہ کی کمی واقع ہوتی ہے تو ، بہار کو تبدیل کریں۔
پوزیشنر اور آلات انشانکن: کنٹرول سگنل (جیسے . 4-20 ایم اے) اور والو پوزیشن کی آراء کے مابین درست خط و کتابت کو یقینی بنانے کے لئے پاور والو لوکیٹر کو سالانہ صفر پوائنٹ اور رینج پر کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔
سولینائڈ والوز ، لیمیٹر سوئچز اور دیگر لوازمات کی وشوسنییتا کو چیک کریں اور رابطے پر آکسائڈ پرت کو صاف کریں۔

اعلی - دباؤ کی تفریق موافقت چیک: ہائی پریشر کی تفریق کے حالات (جیسے بھاپ پائپ لائنز اور ہائی پریشر واٹر سسٹم) کے تحت ، دباؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے بولٹ ڈھیلے ہونے یا والو جسم کی خرابی کو روکنے کے لئے والو باڈی گہا اور والو کور بولٹ کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کور اور والو سیٹ کے مابین فرق اعلی دباؤ میں تفریق سنکنرن کی وجہ سے سگ ماہی کی سطح پر پہننے کو تیز کرنے سے بچنے کے لئے بنیادی اور والو سیٹ کے ڈیزائن کی ضروریات (عام طور پر 0.1 -0.3 ملی میٹر) کو پورا کرتا ہے۔

سنکنرن کی روک تھام کے اقدامات
کلورائد آئنوں (CL−) یا ہائیڈروجن سلفائڈ (H2S) پر مشتمل میڈیا کے لئے ، والو باڈی میٹریل (جیسے ، ٹائٹینیم ، ہسٹیلوی) کو پِٹنگ یا تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے لئے معائنہ کیا جائے گا۔
وقتا فوقتا والو جسم کی سطح (جیسے تیزاب واش ، پھر تیل لگائیں) اپنی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے ل .۔

ایمرجنسی شٹ ڈاؤن فنکشن ٹیسٹ
اگر والو کو ہنگامی بندش کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے ایک مکمل افتتاحی/مکمل اختتامی آپریشن ٹیسٹ سہ ماہی میں کرایا جانا چاہئے کہ جوابی وقت 0.5 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر لیک نہیں ہونا چاہئے۔
گیس سپلائی ریزرو (جیسے گیس ٹینک کے دباؤ پر دباؤ) چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بجلی کی بندش یا گیس کی فراہمی میں ناکامی کی صورت میں کم از کم ایک مکمل آپریشن مکمل کیا جاسکتا ہے۔