والوز پروسیس پائپنگ سسٹم میں سیالوں کو کنٹرول کرتے ہیں۔ مواد کا غلط انتخاب رساو، مکینیکل قبضے، یا شدید حفاظتی واقعات کا سبب بنتا ہے۔ انجینئرز کے لیے ضروری ہے کہ وہ مواد کو پیچیدہ آپریٹنگ حالات سے جوڑیں جس میں مضبوط تیزاب، الکلیس، انتہائی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ شامل ہوں۔
بنیادی مواد کے زمرے
والو مواد پانچ بنیادی اقسام میں گر جاتے ہیں. اقتصادی کاربن اسٹیل اعلی طاقت پیش کرتے ہیں. سٹینلیس سٹیل سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ مصر دات اسٹیل اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا مقابلہ کرتے ہیں۔ خصوصی مرکب انتہائی سنکنرن ماحول کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ غیر- دھاتیں اعلیٰ کیمیائی مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔
کاربن اسٹیل ایپلی کیشنز
کاربن اسٹیل سب سے عام والو باڈی میٹریل ہے جس کی وجہ لاگت-تاثریت ہے۔
WCB کاسٹ سٹیل نان{0}}سنگ میڈیا بشمول پانی، بھاپ، اور تیل -29 ڈگری سے 425 ڈگری رینج میں سوٹ کرتا ہے۔
ڈبلیو سی سی کم کاربن مواد کے ذریعے بہتر ویلڈیبلٹی فراہم کرتا ہے۔
LCB کم-درجہ حرارت کی سختی کو -46 ڈگری تک بڑھانے کے لیے نکل کو شامل کرتا ہے۔
کاربن اسٹیل میں سنکنرن مزاحمت کی کمی ہے اور اسے کبھی بھی سنکنرن خدمات میں استعمال نہیں کرنا چاہئے۔
سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات
سٹینلیس سٹیل شاندار سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
گریڈ 304 آکسیڈائزنگ ایسڈز کے خلاف مزاحمت کرتا ہے لیکن کلورائڈ ماحول میں گڑبڑ کا شکار ہوتا ہے۔
گریڈ 316 میں سمندری پانی کی خدمات کے لیے کلورائڈ-حوصلہ افزائی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مولیبڈینم شامل ہے۔
گریڈ 316L اعلی درجے کی سنکنرن مزاحمت کے لیے انتہائی-کم-کاربن کی ترکیب پیش کرتا ہے۔
گریڈ 321 900 ڈگری تک اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے ٹائٹینیم اسٹیبلائزیشن کا استعمال کرتا ہے۔
کھوٹ اسٹیل کی کارکردگی
الائے اسٹیلز بنیادی طور پر اعلی-پیرامیٹر سروسز میں تعینات ہوتے ہیں۔
WC6 معتدل ہائیڈروجن حملہ مزاحمت کے ساتھ 595 ڈگری تک طویل مدتی سروس فراہم کرتا ہے۔
WC9 سپر کریٹیکل اسٹیم سسٹمز کے لیے اعلیٰ-درجہ حرارت کی طاقت فراہم کرتا ہے۔
گریڈ C5 اور C12 غیر معمولی آکسیڈیشن اور مطالبہ کرنے والے ماحول میں سلفیڈیشن مزاحمت کے لیے اعلیٰ کرومیم مواد کو نمایاں کرتے ہیں۔
مصر دات کے خصوصی حل
خاص مرکب دھاتیں انتہائی سنکنرن حالات کے لیے ناقابل تبدیل رہتی ہیں۔
Hastelloy عملی طور پر تمام جارحانہ کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
مونیل مرکب سمندری پانی اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے خلاف غیر معمولی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
ٹائٹینیم مرکبات سمندری پانی میں صفر سنکنرن کی شرح کے قریب- نمائش کرتے ہیں لیکن خالص آکسیجن ماحول میں آگ کا شدید خطرہ لاحق ہوتے ہیں۔
PTFE-لائن والے والوز 180 ڈگری سے کم درجہ حرارت کی حدود کے باوجود تقریباً تمام مضبوط تیزابوں کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
پریکٹیکل انجینئرنگ کا انتخاب
عملی انجینئرنگ کے لیے پیرامیٹر کے عین مطابق ملاپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مرتکز سلفرک ایسڈ کاربن اسٹیل پر ایک غیر فعال تہہ بناتا ہے، جو اسے سٹینلیس سٹیل پر ترجیح دیتا ہے۔ ہائیڈروکلورک ایسڈ سختی سے ہیسٹیلوی بی یا مونیل کا مطالبہ کرتا ہے۔ خشک کلورین گیس کاربن سٹیل کے استعمال کی اجازت دیتی ہے جبکہ گیلے کلورین کو ٹائٹینیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیر شدہ بھاپ WCB کی اجازت دیتی ہے جبکہ انتہائی گرم بھاپ کو WC6 یا WC9 میں اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم-درجہ حرارت کی سالمیت ٹوٹنے والے فریکچر کو روکنے پر مرکوز ہے۔ عام کاربن اسٹیل -29 ڈگری سے نیچے ممنوع ہے۔ کریوجینک خدمات چارپی امپیکٹ ٹیسٹنگ کی حمایت یافتہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کا حکم دیتی ہیں۔ آکسیجن پائپ لائنوں کو سخت degreasing اور ٹائٹینیم کی ممانعت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مائع کلورین لائنیں تانبے کے مرکب کو بالکل منع کرتی ہیں۔ والو انٹرنل سیلنگ کی کارکردگی کا حکم دیتے ہیں۔ ٹرم میٹالرجی کو والو باڈی کی خصوصیات سے مماثل یا اس سے زیادہ ہونا چاہئے، اکثر اسٹیلائٹ ہارڈ فیسنگ کا استعمال کرتے ہیں۔
لاگت کی اصلاح اور عام نقصانات
مواد کے انتخاب کو پریمیم درجات کی آنکھیں بند کیے بغیر لائف سائیکل کے اخراجات میں توازن رکھنا چاہیے۔ مرتکز سلفرک ایسڈ سٹینلیس سٹیل کے مقابلے کاربن سٹیل کے ذریعے بہتر طور پر پیش کیا جاتا ہے۔ انجینئرز کو عام خرابیوں سے بچنا چاہیے۔ سٹینلیس سٹیل کی عالمگیریت کا افسانہ HCl اور گرم مرتکز الکلیس میں تیزی سے انحطاط کو نظر انداز کرتا ہے۔ اعلیٰ گریڈ کو بہتر حفاظت کے برابر سمجھنا سرمایہ کی بربادی کا باعث بنتا ہے۔ درجہ حرارت کے اثرات کو نظر انداز کرنا سنکنرن کے طریقہ کار کو بدل دیتا ہے۔ اندرونی ٹرم میٹالرجی کو نظر انداز کرنے سے اکثر سیل کی ناکامی ہوتی ہے۔
نتیجہ
درست والو مواد کا انتخاب عمل کے نظام میں محفوظ آپریشن کی بنیاد قائم کرتا ہے۔ درست مواد کا انتخاب، عقلی ترتیب، اور سائنسی توثیق اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ والوز قابل اعتماد طریقے سے سخت آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کریں۔
