کریوجنک ٹرنون بال والو کے بحالی کا چکر اور کلیدی مندرجات کو اس کے کام کرنے والے ماحول (جیسے کریوجینک میڈیا ، ہائی پریشر کی شرائط) کے ساتھ مل کر تشکیل دینے کی ضرورت ہے اور مہر کی کارکردگی ، آپریشنل لچک اور سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کی فریکوئنسی۔ مندرجہ ذیل مخصوص بحالی کے چکر اور کلیدی مندرجات ہیں:
I. بحالی کے چکروں کی درجہ بندی
1. روزانہ معائنہ (روزانہ/فی شفٹ)
قابل اطلاق منظرنامے: مسلسل آپریٹنگ کریوجینک پائپ لائن سسٹم (جیسے ایل این جی ٹرانسپورٹیشن ، ہوا سے علیحدگی کا سامان)۔
مقصد: اچانک مسائل جیسے لیک ، غیر معمولی آوازوں یا آپریشن جاموں کا بروقت پتہ لگانا۔
2. ماہانہ بحالی (ہر 1 مہینے)
قابل اطلاق منظرنامے: استعمال کی اعلی تعدد یا کلیدی عمل نوڈس کے ساتھ والوز۔
مقصد: مہروں ، چکنا کرنے کی صورتحال اور ڈھیلے فاسٹنرز کے خطرے کی حیثیت کو چیک کریں۔
3. سہ ماہی/آدھا- سال کی بحالی (ہر 3-6 ماہ بعد)
قابل اطلاق منظرنامے: استعمال کی درمیانے تعدد یا سخت کم - درجہ حرارت کے ماحول کے ساتھ والوز۔
مقصد: گہری صفائی ، چکنا کرنے کی تجدید اور فعال جانچ۔
4. سالانہ اوور ہال (ہر 1 سال)
قابل اطلاق منظرنامے: تمام کریوجینک ٹرنون بال والوز ، خاص طور پر والوز جو بغیر کسی بے ترکیبی کے طویل عرصے سے چل رہے ہیں۔
مقصد: جامع بے ترکیبی معائنہ ، پہننے والے حصوں کی تبدیلی ، دباؤ کی جانچ اور کارکردگی کا انشانکن۔
2. ہر چکر میں دیکھ بھال کے کلیدی نکات
1. روزانہ معائنہ کے کلیدی نکات
رساو معائنہ:
فلانجز ، والو اسٹیم اسٹفنگ بکس اور دیگر سگ ماہی پوائنٹس کو استعمال کرنے کے لئے ایک آتش گیر گیس کا پتہ لگانے والا (جیسے ایل این جی رساو کا پتہ لگانے) یا صابن کا پانی استعمال کریں۔
مشاہدہ کریں کہ آیا والو کی سطح پر "فراسٹنگ" موجود ہے (یہ اندرونی رساو کی وجہ سے ہوسکتا ہے اور کم - درجہ حرارت کا درمیانے درجے کے بہاؤ کی وجہ سے ہوسکتا ہے)۔
آپریشن کی حیثیت کی نگرانی:
چیک کریں کہ آیا والو سوئچ کی پوزیشن آدھی - کھلی حالت کی وجہ سے سگ ماہی کی سطح کے کٹاؤ اور پہننے سے بچنے کے لئے عمل کی ضروریات (جیسے مکمل طور پر کھلا/مکمل طور پر بند) کے مطابق ہے یا نہیں۔
والو کے اندر غیر معمولی رگڑ آواز یا کمپن کے لئے سنیں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ گیند اور والو سیٹ کو مسدود کردیا گیا ہے یا نہیں۔
ماحولیاتی معائنہ:
اس بات کی تصدیق کریں کہ موصلیت کی پرت برقرار ہے ، بغیر کسی نقصان یا گاڑھاپن جمع (آئس کو آپریشن کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے)۔
چیک کریں کہ آیا بریکٹ اور بولٹ میں کم - درجہ حرارت بریٹل فریکچر (جیسے دراڑیں اور اخترتی) کے آثار ہیں۔
2. ماہانہ بحالی کی توجہ
چکنا کرنے کے نظام کا معائنہ:
کم - درجہ حرارت کی چکنائی (جیسے سلیکون - پر مبنی چکنائی ، درجہ حرارت - {3- 60 ڈگری ~ 200 ڈگری) شامل کریں جیسے والو اسٹیم اسٹفنگ باکس اور ٹرونین اثر سے چلنے والی والو اسٹیم اسٹف اسٹفنگ باکس اور ٹرونین بیئرنگ کو والو اسٹیم سے روکنے کے ل.
چکنا کرنے کا وقت اور رقم ریکارڈ کریں ، اور چکنا اکاؤنٹ قائم کریں۔
فاسٹنر جائزہ:
ہم آہنگی سے فلانج بولٹ اور بریکٹ کنکشن بولٹ کے ٹارک کو چیک کریں ، اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سخت کرنے کے لئے ٹارک رنچ کا استعمال کریں (کم درجہ حرارت پر بولٹ کو سکڑنے اور ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لئے)۔
چیک کریں کہ آیا اینٹی - ڈھیلا کرنے والا آلہ (جیسے لاکنگ نٹ ، اسپرنگ گاسکیٹ) برقرار ہے یا نہیں۔
فنکشن ٹیسٹ:
ایک بار والو سوئچ کو دستی طور پر چلائیں اس بات کی تصدیق کے لئے کہ افتتاحی اور اختتامی ٹارک عام ہے ، بغیر جام یا غیر معمولی مزاحمت کے۔
الیکٹرک/نیومیٹک ایکچوایٹر پر ریموٹ سوئچ ٹیسٹ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا سگنل کی رائے درست ہے یا نہیں۔
3. سہ ماہی/سیمی - سالانہ بحالی کی توجہ
گہری صفائی:
والو کے دونوں سروں پر (اگر اجازت دی گئی ہو) کے دونوں سروں پر فلانگز کو جدا کریں ، والو گہا کو صاف کرنے کے لئے خشک نائٹروجن کا استعمال کریں ، اور نجاست ، زنگ کی باقیات اور کم - درجہ حرارت میڈیم کنڈینسیٹ کو دور کریں۔
خروںچ ، پہننے یا سنکنرن کے لئے سگ ماہی کی سطح (بال ، والو سیٹ) چیک کریں۔ معمولی نقصان کو ٹھیک سینڈ پیپر (800 میش یا اس سے اوپر) کے ساتھ پالش کیا جاسکتا ہے ، اور سنگین نقصان کے لئے حصوں کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیلنگ پرفارمنس ٹیسٹ:
ایک کم - پریشر گیس سگ ماہی ٹیسٹ (جیسے 0.6MPA نائٹروجن) انجام دیں ، 30 منٹ تک دباؤ برقرار رکھیں ، اور پتہ لگائیں کہ آیا رساو کا حجم معیار پر پورا اترتا ہے (جیسے API 598 ضروریات)۔
ڈبل بلاک اور خون (ڈی بی بی) ڈھانچے کے والوز کے ل test ، جانچ کریں کہ آیا درمیانی گہا کا دباؤ سے نجات کا کام معمول ہے۔
اینٹی - جامد آلہ معائنہ:
والو اسٹیم اور والو باڈی کے مابین کوندکٹو مزاحمت کی پیمائش کریں (10 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے) ، اس بات کی تصدیق کریں کہ اینٹی - جامد بہار یا کوندکٹو جزو قابل اعتماد طور پر جڑا ہوا ہے ، اور حفاظتی حادثات کا سبب بننے سے مستحکم بجلی کے جمع کو روکتا ہے۔
