1. جائزہ
بیرونی ڈرائیونگ فورسز سے متاثر ہوئے بغیر مہر لگانے کے لئے ان کی سادہ ساخت ، چھوٹی تنصیب کی جگہ ، اور میڈیم فورس پر انحصار کرنے کی وجہ سے بال والوز مختلف کام کے حالات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ فی الحال ، کریوجنک بال والوز عام طور پر ایل این جی وصول کرنے والے ٹرمینلز میں اپنائے جاتے ہیں ، جو اس طرح کے ٹرمینلز میں والوز کی کل تعداد میں 80 فیصد ہیں۔ تاہم ، آپریشن کے دوران کرائیوجینک بال والوز کا اندرونی رساو پایا جاتا ہے۔ کریوجینک والوز کے ڈیزائن معیار اور والو سگ ماہی کی کارکردگی کے بنیادی نظریہ کی بنیاد پر ، یہ مقالہ کریوجینک بال والوز کی سگ ماہی کو متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ کرتا ہے۔
2. ڈیزائن کے معیار
انتہائی کم آپریٹنگ درجہ حرارت کریوجینک والوز کے ڈیزائن اور تیاری کے ل technical تکنیکی چیلنجوں کا ایک سلسلہ پیش کرتا ہے ، جیسے مادی انتخاب ، کم - درجہ حرارت کی مہر ، ساختی ڈیزائن ، حل علاج ، گہری کولنگ ٹریٹمنٹ ، تھرمل موصلیت ، کوالٹی معائنہ ، بحالی ، اور حفاظت۔ لہذا ، کریوجینک والوز کے ڈیزائن کے لئے سخت معیارات کا ایک سلسلہ ہے۔ بین الاقوامی سطح پر ، استعمال ہونے والے اہم معیارات ہیں
BS6364 "کریوجینک والوز" اور MSSSP-134 "کریوجینک والوز اور ان کے لئے ضروریات
توسیعی جسم/بونٹ "۔ یہ دو معیارات کریوجینک والوز کے ڈیزائن اور تیاری کے لئے کلیدی نکات اور قواعد کی جامع وضاحت کرتے ہیں۔ معیاری جے بی/ٹی 7749" کریوجینک والوز کے لئے تکنیکی وضاحتیں "BS6364" کریوجینک والوز "سے تبدیل ہوگئیں۔
کریوجینک والوز کے ڈیزائن میں ، عمومی والو ڈیزائن اصولوں پر عمل کرنے کے علاوہ ، آپریٹنگ حالات کے مطابق کریوجینک والو ڈیزائن کے لئے خصوصی تقاضوں کی تعمیل کی جانی چاہئے۔
low والو کم - درجہ حرارت کے نظام کے ل heat گرمی کا ایک اہم ذریعہ نہیں ہونا چاہئے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گرمی کی آمد نہ صرف تھرمل کارکردگی کو کم کرتی ہے بلکہ اگر ضرورت سے زیادہ ہو تو اندرونی سیال کی تیزی سے بخارات کا سبب بنتی ہے ، جس کی وجہ سے غیر معمولی دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور ممکنہ خطرہ ہوتا ہے۔
② کم - درجہ حرارت کے میڈیم کا ہینڈ وہیل آپریشن اور پیکنگ مہر کی کارکردگی پر نقصان دہ اثر نہیں ہونا چاہئے۔
low کم - درجہ حرارت میڈیا کے ساتھ براہ راست رابطے میں والو اسمبلیاں میں دھماکہ ہونا چاہئے - پروف اور فائر - مزاحم ڈھانچے۔
temperature کم درجہ حرارت پر کام کرنے والی والو اسمبلیاں چکنا نہیں ہوسکتی ہیں ، لہذا رگڑ کے حصوں کو رگڑنے سے بچنے کے لئے ساختی اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
کریوجینک والوز کے ڈیزائن عمل میں ، بہاؤ کی گنجائش جیسی عمومی تقاضوں پر غور کرنے کے علاوہ ، کریوجینک والوز کی تکنیکی سطح کا بہتر اندازہ کرنے کے لئے دوسرے اشارے کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، توانائی کی کھپت کی عقلیت کی پیمائش کرکے کریوجینک والوز کی تکنیکی سطح کا اندازہ کیا جاتا ہے۔
cry کرائیوجینک والوز کی تھرمل موصلیت کی کارکردگی۔
cry کرائیوجینک والوز کی ٹھنڈک کارکردگی۔
cry کرائیوجینک والوز کے مہروں کو کھولنے اور بند کرنے کی کارکردگی کا کام۔
cry کرائیوجینک والوز کی سطح پر آئیکنگ کے لئے شرائط۔
کریوجینک والوز کا کام کرنے والا ماحول عمومی - مقصد والوز سے بالکل مختلف ہے۔ والو ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، اور معائنہ کے عمومی قواعد کی تعمیل کے علاوہ ، کرائیوجینک والوز کے ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ اور معائنہ کے عمل میں ، کریوجینک والوز کے ماحول کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔
3. سیل کرنے والے عناصر
اگرچہ بال والوز کی ساخت آسان ہے ، کیونکہ وہ درمیانے درجے کے دباؤ خود - سیلنگ والوز ہیں اور ان میں ایک خاص گیند کا ڈھانچہ ہے ، لیکن بال والوز کی آخری سگ ماہی کارکردگی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔
3.1 سگ ماہی جوڑی کا معیار
بال والو سگ ماہی جوڑی کا معیار بنیادی طور پر گیند کے چکر اور گیند اور والو کی سگ ماہی کی سطحوں کی سطح کی کھردری میں ظاہر ہوتا ہے۔
سیٹ گیند کا گول
گیند اور والو سیٹ کے مابین فٹ ڈگری کو متاثر کرتا ہے۔ ایک اعلی فٹ ڈگری سگ ماہی کی سطح کے ساتھ ساتھ سیال کی نقل و حرکت کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے ، اس طرح سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ عام طور پر ، گیند کی گول کو درجہ 9 ہونا ضروری ہے۔
سگ ماہی کی سطح کی سطح ختم سگ ماہی پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ جب ختم کم ہوتا ہے اور مخصوص دباؤ چھوٹا ہوتا ہے تو ، رساو بڑھ جاتا ہے۔ جب مخصوص دباؤ بڑا ہوتا ہے تو ، رساو پر ختم ہونے کے اثرات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے کیونکہ سگ ماہی کی سطح پر مائکروسکوپک سیرٹڈ چوٹیوں کو چپٹا کردیا جاتا ہے۔ سگ ماہی کی کارکردگی پر نرم سگ ماہی کی سطح کے ختم ہونے کا اثر دھات - سے - دھات کی سخت سگ ماہی کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہے۔
اس نظریہ کی بنیاد پر کہ سیال کے رساو کو صرف اس وقت روکا جاسکتا ہے جب سگ ماہی جوڑے کے مابین کا فرق سیال کے انو قطر سے چھوٹا ہو ، اس پر غور کیا جاسکتا ہے کہ سیال کی رساو کو روکنے کے لئے گیپ 0.003 μm سے کم ہونا چاہئے۔ تاہم ، یہاں تک کہ ایک باریک گراؤنڈ میٹل کی سطح کی چوٹی اونچائی اب بھی 0.1 μm سے زیادہ ہے ، جو پانی کے انووں کے قطر سے 30 گنا زیادہ ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ سگ ماہی کی سطح کی سطح کو ختم کرنے سے صرف سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانا مشکل ہے۔ سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرنے کے علاوہ ، سگ ماہی جوڑی کا معیار بال والو کی خدمت زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، مینوفیکچرنگ کے دوران سگ ماہی جوڑی کے معیار کو بہتر بنانا ہوگا۔
3.2 مخصوص دباؤ پر مہر لگانا
سیل کرنے کے مخصوص دباؤ سے مراد سگ ماہی کی سطح کے یونٹ کے علاقے پر کام کرنے والے دباؤ سے مراد ہے۔ یہ والو کے سامنے اور عقبی اور بیرونی سگ ماہی قوت کے درمیان دباؤ کے فرق سے پیدا ہوتا ہے۔ مخصوص دباؤ کی شدت براہ راست سگ ماہی کی کارکردگی ، وشوسنییتا ، اور بال والو کی خدمت زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ دباؤ کے فرق کے ل رساو الٹا متناسب ہے۔ ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ انہی دیگر حالتوں میں ، رساو دباؤ کے فرق کے مربع کے متضاد متناسب ہے ، لہذا دباؤ کے فرق میں اضافے کے ساتھ رساو کم ہوتا ہے۔ چونکہ دباؤ کا فرق سگ ماہی کے مخصوص دباؤ کا تعین کرنے کا ایک اہم عنصر ہے ، لہذا کریوجنک بال والوز کی سگ ماہی کارکردگی کے لئے سگ ماہی کا مخصوص دباؤ بہت ضروری ہے۔ گیند پر لگائے جانے والے سگ ماہی کے مخصوص دباؤ کو زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے۔ اگرچہ ایک بڑا مخصوص دباؤ مہر لگانے کے لئے فائدہ مند ہے ، لیکن اس سے والو آپریٹنگ ٹارک میں اضافہ ہوگا۔ لہذا ، مخصوص دباؤ کو سیل کرنے کا معقول انتخاب کریوجینک بال والوز کی مہر کو یقینی بنانے کے لئے ایک بنیاد ہے۔
3.3 سیال کی جسمانی خصوصیات
3.3.1 واسکاسیٹی
سیال کی پارگمیتا اس کے واسکاسیٹی سے قریب سے وابستہ ہے۔ انہی دوسری حالتوں میں ، سیال واسکاسیٹی جتنا زیادہ ، اس کی پارگمیتا کم ہے۔ گیس اور مائع کی واسکاسیٹی بہت مختلف ہے۔ gas گیس کی واسکاسیٹی مائع کی نسبت درجنوں گنا چھوٹا ہے ، لہذا اس کی پارگمیتا مائع سے زیادہ مضبوط ہے۔ تاہم ، سنترپت بھاپ ایک استثناء ہے ، جس پر مہر لگانا آسان ہے۔ ② کمپریسڈ گیس مائع سے زیادہ رساو کا شکار ہے۔
3.3.2 درجہ حرارت
سیال کی پارگمیتا کا انحصار درجہ حرارت پر ہوتا ہے جو واسکاسیٹی تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔ درجہ حرارت کے عروج کے ساتھ گیس کی واسکاسیٹی بڑھ جاتی ہے اور یہ گیس کے درجہ حرارت کے مربع جڑ کے متناسب ہے۔ اس کے برعکس ، درجہ حرارت کے عروج کے ساتھ مائع کی واسکاسیٹی میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے اور یہ درجہ حرارت کے مکعب کے متضاد متناسب ہے۔ اس کے علاوہ ، درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے جزوی طول و عرض میں تبدیلی سگ ماہی کے علاقے میں سگ ماہی کے دباؤ میں تبدیلی کا باعث بنے گی اور مہر کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس کا اثر کم - درجہ حرارت کے سیالوں کی مہر لگانے کے لئے خاص طور پر اہم ہے۔ چونکہ سیال کے ساتھ رابطے میں سگ ماہی جوڑی عام طور پر درجہ حرارت میں کم ہوتی ہے جس کی طاقت - اثر والے حصوں کے مقابلے میں ہوتی ہے ، اس کی وجہ سے سگ ماہی جوڑی کے اجزا سکڑ جاتے ہیں اور آرام ہوجاتے ہیں۔ کم درجہ حرارت پر مہر لگانا پیچیدہ ہے ، اور زیادہ تر سگ ماہی مواد کم درجہ حرارت پر ناکام ہوجاتا ہے۔ لہذا ، سگ ماہی مواد کا انتخاب کرتے وقت درجہ حرارت کے اثر و رسوخ پر غور کیا جانا چاہئے۔
3.3.3 سطح ہائیڈرو فیلیسیٹی
رساو پر سطح کے ہائیڈرو فیلیسیٹی کا اثر کیشکا چھیدوں کی خصوصیات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب سطح پر تیل کی ایک پتلی فلم ہوتی ہے تو ، رابطے کی سطح کی ہائیڈرو فیلیسیٹی کو تباہ کردیا جاتا ہے اور سیال چینل کو مسدود کردیا جاتا ہے ، لہذا کیپلیری چھیدوں سے سیال کو گزرنے کے لئے دباؤ کا ایک بڑا فرق درکار ہوتا ہے۔ لہذا ، کچھ بال والوز سگ ماہی کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے سگ ماہی چکنائی کا استعمال کرتے ہیں۔ جب سیل کرنے کے لئے چکنائی کا استعمال کرتے ہو تو ، اگر تیل کی فلم استعمال کے دوران کم ہوجاتی ہے تو چکنائی کی تکمیل پر توجہ دی جانی چاہئے۔ استعمال شدہ چکنائی کو سیال میڈیم میں گھلنشیل نہیں ہونا چاہئے ، اور نہ ہی اس کو بخارات بنانا ، سخت کرنا ، یا دیگر کیمیائی تبدیلیوں سے گزرنا چاہئے۔ کرائیوجینک بال والوز مہر لگانے والی چکنائی کے استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہیں ، کیونکہ زیادہ تر چکنائیوں میں الٹرا - کم درجہ حرارت کی شرائط کے تحت وٹریفائنگ ہوجائے گی۔
3.4 ساختی طول و عرض
3.4.1 سگ ماہی جوڑی کا ڈھانچہ
چونکہ سگ ماہی جوڑی بالکل سخت نہیں ہے ، لہذا اس کے ساختی طول و عرض لامحالہ سگ ماہی یا درجہ حرارت میں تبدیلی کے عمل کے تحت تبدیل ہوجائیں گے۔ اس سے سگ ماہی جوڑے کے مابین تعامل کی قوت کو تبدیل کیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی کارکردگی کم ہوگی۔ اس تبدیلی کی تلافی کے ل the ، مہر میں ایک خاص لچکدار خرابی ہونی چاہئے۔ فی الحال ، کچھ بال والو نشستیں لچکدار معاوضے یا دھات کے لچکدار معاونت کے ساتھ ایک ساختی شکل اپناتی ہیں ، اور کچھ گیندیں بھی لچکدار گیند کا ڈھانچہ اپناتی ہیں۔ سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل These یہ مثبت شکلیں ہیں۔
3.4.2 سگ ماہی کی سطح کی چوڑائی
سگ ماہی کی سطح کی چوڑائی کیشکا چھیدوں کی لمبائی کا تعین کرتی ہے۔ جب چوڑائی بڑھ جاتی ہے تو ، کیشکا چھیدوں کے ساتھ ساتھ سیال کی نقل و حرکت کا راستہ متناسب طور پر بڑھ جاتا ہے ، جبکہ رساو الٹا کم ہوتا ہے۔ لیکن حقیقت میں ، یہ معاملہ نہیں ہے کیونکہ سگ ماہی جوڑے کے رابطے کی سطحیں پوری طرح سے فٹ نہیں ہوسکتی ہیں۔ اخترتی کے بعد ، سگ ماہی کی سطح کی چوڑائی پوری طرح سے سگ ماہی کا موثر کردار ادا نہیں کرسکتی ہے۔ دوسری طرف ، سگ ماہی کی سطح کی چوڑائی میں اضافے کے لئے مطلوبہ سگ ماہی قوت میں اضافے کی ضرورت ہے۔ لہذا ، سگ ماہی کی سطح کی چوڑائی کا معقول انتخاب بھی ضروری ہے۔
3.4.3 سگ ماہی کی انگوٹھی کا سائز
کرائیوجینک بال والوز عام طور پر پی سی ٹی ایف ای سگ ماہی کی انگوٹھی استعمال کرتے ہیں۔ کم درجہ حرارت پر پی سی ٹی ایف ای کا لکیری توسیع گتانک دھات کی نسبت بہت زیادہ ہے۔ لہذا ، پی سی ٹی ایف ای سگ ماہی کی انگوٹھی کم درجہ حرارت پر سکڑ جائے گی ، جس کے نتیجے میں گیند کے ساتھ سگ ماہی کے مخصوص دباؤ کو کم کیا جائے گا اور والو سیٹ کے ساتھ رساو چینلز کی تشکیل ہوگی۔ لہذا ، پی سی ٹی ایف ای سگ ماہی کی انگوٹی کا سائز بھی ایک اہم عنصر ہے جو کریوجینک بال والوز کی مہر کو متاثر کرتا ہے۔ ڈیزائن میں کم درجہ حرارت پر سائز سکڑنے کے اثر و رسوخ پر غور کیا جانا چاہئے ، اور اس عمل میں سرد اسمبلی کے عمل کو اپنانا چاہئے۔
4. نتیجہ
کریوجنک والوز کے ڈیزائن معیار اور والو سیل کے بنیادی نظریہ پر مبنی ، موجودہ ایل این جی وصول کرنے والے ٹرمینلز میں کریوجینک بال والوز کے عام داخلی رساو کے رجحان اور والو سیل کے بنیادی نظریہ کی بنیاد پر ، یہ مقالہ کریوجینک بال والوز کی سگ ماہی کو متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ کرتا ہے۔ کریوجینک بال والوز کی مہر کو متاثر کرنے والے بہت سے دوسرے عوامل ہیں ، جیسے سختی
گیند کا اور چاہے بال سینٹر ہے
اسمبلی کے دوران والو سیٹ کی سگ ماہی سطح کے ساتھ مرتکز۔ سیل کرنا مخصوص دباؤ اور سگ ماہی کی جوڑی کی ساخت اور سائز اہم عوامل ہیں جو کریوجینک بال والوز کی سگ ماہی کو متاثر کرتے ہیں ، جس پر ڈیزائن میں پوری طرح غور کیا جانا چاہئے۔
