سخت صنعتی انجینئرنگ ڈیزائن اور انتخاب میں، پریشر پائپنگ اور والو کے آلات کے لیے اندرونی سنکنرن تحفظ بہت اہمیت کا حامل ہے۔ کاربن اسٹیل یا کم-اللوائے سبسٹریٹس کے لیے، صنعت عام طور پر جامع سنکنرن-مزاحم مواد کو استعمال کرتی ہے، بنیادی طور پر تین پروسیس میں درجہ بندی کی جاتی ہے: کوٹنگ، لائنڈ، اور کلڈ۔
تکنیکی وضاحتیں اور عملی ایپلی کیشنز میں، ابہام سے بچنے کے لیے ان تینوں میں سختی سے فرق کرنا بہت ضروری ہے۔ اندرونی سنکنرن سے بچاؤ کا سب سے موزوں طریقہ مخصوص عمل کی شرائط کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے، جس میں واضح تکنیکی تقاضوں کی وضاحت کی گئی ہے تاکہ آپریشنل مطالبات کو پورا کیا جا سکے۔
1. ملمع کاری
کوٹنگ سے مراد عام طور پر الیکٹرو سٹیٹک اسپرے، ہیٹ فیوژن اسپرے، فلوائزڈ بیڈ ڈپنگ، یا رول کوٹنگ جیسے عمل کے ذریعے سبسٹریٹ کی سطح پر حفاظتی تہہ کا اطلاق ہوتا ہے۔
عام مواد اور موٹائی:کثرت سے استعمال ہونے والی کوٹنگز میں epoxy رال، PE، PTFE، اور سرمیٹ شامل ہیں، بعض صورتوں میں شیشے کی فلیک کوٹنگز بھی لگائی جاتی ہیں۔ کوٹنگ کی موٹائی نسبتاً پتلی ہے، عام طور پر کئی سو مائکرو میٹر (μm) کی حد میں ہوتی ہے۔
درخواستیں:بنیادی طور پر عام سنکنرن کے تحفظ کے لیے یا سیال کی نقل و حمل کے دوران اندرونی رگڑ مزاحمت (ڈریگ کمی) کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
عمل کے تقاضے:کوٹنگ عام طور پر پہلے سے تیار کرنے کے بعد پائپنگ یا سامان پر لگائی جاتی ہے۔ سنکنرن کے علاج کے بعد کٹنگ اور ویلڈنگ سختی سے ممنوع ہے۔ کوٹنگ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے پائپ کے حصوں کے درمیان فلینج کنکشن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
عام معیارات:بنیادی طور پر CB/T 3366، SY/T 0442، GB/T 50727، اور HG/T 20229 جیسے معیارات کی پیروی کرتا ہے۔
2. لکیر والا
لائننگ میں سبسٹریٹ (دھاتی یا غیر-میٹل) کے اندر سنکنرن-مزاحم لائنر رکھنا شامل ہے اور عام طور پر انتہائی سنکنرن سروس کی حالتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
عام مواد اور موٹائی:عام غیر-دھاتی استر والے مواد میں PTFE, FEP, PP-R, PE-D, PFA, PVC، اور ربڑ شامل ہیں، جن کی عام لائنر موٹائی 2mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ مزید برآں، مکینیکل طور پر پہنے ہوئے بائی میٹالک پائپ جہاں کاربن اسٹیل کی سطح پر مکینیکل توسیع یا اسمبلی کے ذریعے سنکنرن-مزاحم مرکب کی تہہ لگائی جاتی ہے، وہ بھی لائن والے پائپوں کے زمرے میں آتے ہیں اور اکثر لمبی-دوری کی پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
عمل کے تقاضے:قطار میں لگی مصنوعات کو بھی عام طور پر پہلے سے تیار کیا جاتا ہے اور مجموعی طور پر علاج کیا جاتا ہے۔ سنکنرن کے علاج کے بعد کاٹنے اور ویلڈنگ کی اجازت نہیں ہے، جس میں فلینج کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ خاص طور پر، میکانکی طور پر پہنے ہوئے بائی میٹالک پائپوں کے لیے، لائنر کے ٹوٹنے یا گرنے سے بچنے کے لیے، کاٹنے، موڑنے، اور نوزل کی ساخت سختی سے ممنوع ہے۔
عام معیارات:بنیادی طور پر GB/T 26500، HG/T 2437، API 5LD، SY/T 6623، اور DNV{{4}OS-F101 جیسے معیارات کی پیروی کرتا ہے۔
3. پوش
کلیڈنگ میٹالرجی طور پر کاربن سٹیل کی پلیٹوں یا پائپوں پر ایک سنکنرن مزاحم کھوٹ کی تہہ کو جوڑنے کے لیے ہاٹ رولنگ، اوورلے ویلڈنگ، پاؤڈر میٹالرجی، یا دھماکہ خیز ویلڈنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتی ہے۔
عام مواد اور موٹائی:بائی میٹالک کمپوزٹ پائپوں کے لیے ملکی اور بین الاقوامی پیداواری ٹیکنالوجیز میں رول بانڈنگ، گرم اخراج، دھماکہ خیز ویلڈنگ، کلڈ پلیٹ ویلڈنگ، اور سینٹری فیوگل کاسٹنگ شامل ہیں۔ کلیڈنگ کی موٹائی عام طور پر 2.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے، عام طور پر 3 ملی میٹر۔
بنیادی فوائد:میٹالرجیکل بانڈ کی وجہ سے، پہنے ہوئے پائپ بہترین مشینی صلاحیت کے مالک ہیں۔ وہ کٹنگ، موڑنے، اور برانچ نوزل ویلڈنگ کی اجازت دیتے ہیں بغیر کسی خطرے کے ڈیلامینیشن یا گرنے کے جو عام طور پر لائنڈ پروسیسز سے منسلک ہوتے ہیں، جس سے سائٹ کی تعمیر اور اپنی مرضی کے مطابق فیبریکیشن میں بڑی سہولت ہوتی ہے۔
عام معیارات:بنیادی طور پر API 5LD، SY/T 6623، اور DNV-OS-F101 جیسے معیارات کی پیروی کرتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ، کوٹنگ، لائنڈ، اور کلڈ کی عمل کی خصوصیات اور قابل اطلاق حدود کو درست طریقے سے الگ کرنا، حقیقی سروس کی شرائط پر مبنی عقلی انتخاب کے ساتھ مل کر، صنعتی پائپنگ اور والو کے آلات کی حفاظت اور بھروسے کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ضروری ہے۔
